自移机尾

本装置采用液压控制，遥控手动两种操作方式，操作简单，工作效率高。

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带式输送机自移机尾

产品详细

为提高煤矿开采速度和减人提效，解决采掘失调的困境，掘进运输是整个系统的瓶颈，随着掘进机械化程度的不断提高，运输方式也由传统的矿车运输改为胶带输送机连续运输，掘进用胶带运输机需要随掘进机不断延伸，掘进机用的延伸皮带机，目前大多采用掘进机的自重和与地面的摩擦阻力的反作用力来克服皮带机运行的内张力，皮带机随掘进机延伸时要通过绞车或其它手动式牵引装置进行移动，移动过程中的偏移调整也需人工调整，准备工作效率十分低下，且由于后座力来源于掘进机，掘进机工作时的动态对皮带机运行也有较大的影响，本自移机尾，也称之为迈步式自移机尾，该机尾装置为煤安认证产品。

带式输送机用自移机尾（以下简称自移机尾）是山西东昌实业有限公司新开发的产品，属煤矿井下运输设备的配套装置，主要结构由中间机架、地道轨、行走小车、推进组件及缓冲床、托辊组件、滑枕、液压泵站、电液控制阀组、液控管路、PLC电控箱、遥控操作、辅助吊车等组成，其中主行走支撑分别安装在机架两侧，立柱油缸在行走支撑内，水平油缸与滑枕连接；推进组件由推移油缸分别和机架及道轨分别通过耳轴相连；中间机架为分体组装式，接头为耳轴插销式连接，为活动关节，以适应井下地面起伏；行走移动时，以推进组件与中间机架的下部联接点为支点，以立柱油缸组为支撑，以推移油缸组伸缩牵拉，使整机前移，一次自移行程可达1.2米（0-1.2米在设计时确定），立柱油缸组可调整整机高度，水平油缸可调整整机左右位置，通过采用上述结构，可以实现在掘进推进时胶带输送机机尾快速和可靠地调整和推移，从而提高生产效率。

迈步式自移机尾是步进式移动，可自行移动和液压调整跑偏，可前行，可后退，自配液压泵站，机身长，可克服一定的皮带运行张力，无需地锚链或借用转载机的拖拽力，整机结构紧凑，操纵方式有手动和遥控两种控制方式，订货时由用户选择。通过对阀的操纵使辅助支架随机尾移动，整套装置独立运行，避免了随掘进机运动而致皮带跑偏；采用液压传动、力量大、安全、稳定可靠。

自移机尾的主要特点：

1）本装置采用液压控制，遥控手动两种操作方式，操作简单，工作效率高。

2）本装置能够实现整体的自动移动。

3）本装置具有自动调偏功能。

4）本装置设计合理，结构简单，具有很高的可靠性和自动化程度。

5）结构紧凑，占用空间小，运输、安装方便。

自移机尾的使用环境和条件：

1）周围环境温度-20～45℃。

2）周围环境空气相对湿度不大于95%(+25℃)。

3）大气压力为 80-120kpa。

4）使用在具有沼气爆炸性混合气体且无破坏绝缘的气体和蒸气的矿井中。

5）液压站需放置在无显著摇动与冲击振动的，有防止滴水的场所，与水平的。

6）安装倾斜度不超过15°。

公司介绍

公司始终专注于煤机装备带式输送机的研发、设计与制造已有三十多年，主要生产设备有：智能化托辊生产线两条、引进日本JRC双主轴车削中心4台套、轴承座数控加工中心、全纤维台车式电阻炉、日本汉川机器人焊接设备、数控镗床、数控卧式车床、数控立车、数控外圆磨床、抛丸机、数控激光切割机、等离子切割机、数控卷板机等智能先进设备二十余台。主导产品有DTL通用固定系列、DSJ可伸缩系列、DTC大倾角系列等各类带式输送机、迈步式自移机尾以及各类型滚筒（大功率、大带宽、直径Max2m）、直径89-219cm的各类型托辊（低阻力、节能、高精密），广泛应用于火力发电、煤炭焦化、钢铁冶金、金属矿山和港口码头以及新能源循环经济领域。是在省内升级改造的带式输送机煤机配件生产制造工艺技术、率先实施PLM+ERP管理系统，以信息化管理平台建立企业产品研发生产全生命周期的管理体系的煤机装备制造业的领军企业之一，其科研能力、生产能力、服务能力居省内行业前列，年可生产各类带式输送机300台套、滚筒2000余个、托辊80万只。